广东内衬陶瓷弯管货真价实 聊城铁盈管业

内衬陶瓷弯管厂家产品受到市场欢迎

本厂生产的内衬陶瓷弯管、变径管、三通、四通、多通管等，贴片陶瓷耐磨管道，已在多家燃煤电厂，五十多家矿山，以及煤炭、建材、机械、石油等行业得到了应用。在一次风管中，弯管磨损快，内衬陶瓷弯管的耐磨性比厚壁的耐磨铸钢弯管提高5倍以上。例如在强烈磨损场合下，内衬陶瓷弯管使用数年，直到现在为止，还没有一支内衬陶瓷弯管被磨穿过。磨损快的内衬陶瓷弯管，其寿命比铸石弯管，耐磨合金钢弯管高十倍，比钢塑、钢橡弯管高十五倍。

内衬陶瓷弯管迅速，除质量好、性能好外，还在于它的性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已逐渐取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。在相同规格和单位长度的管道方面，内衬陶瓷弯管重量约为耐磨合金铸钢管的二分之一左右，其每米工程造价降低10%－20%；只有铸石弯管重量三分之一，直管重量二分之一，每米工程造价直管相等，弯管降低5%－15%。

内衬陶瓷弯管的生产工艺介绍

内衬陶瓷弯管的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材 料均匀地甩在无缝钢管的内壁，其特征是：该方法的生产工艺流程是：

(1)钢管下料：包括直管或弯头下料，每节留10～13mm加工余量，其 中弯头下料必须制作样板；

(2)钢管加工：用车床对端面、外圆进行平整性、垂直性及对称性加工；

(3)氧化铁粉烘干：氧化铁粉使用前经200～300℃烘干2～3小时；

(4)过筛、称量：氧化铁粉须经70～100筛子过筛，然后进行氧化 铁粉称量；

(5)铝称量：铝重量是按照与氧化铁粉的配料比称量，其配料为铝1重量份，氧化铁粉3～3.4重量份；

(6)混料：用混料器混料，将按配料比称量的铝与氧化铁粉交叉向混 料器的混料筒加料口加料，同时再加入0.05重量份的石英砂，加完料后加 盖紧固密封，开动混料器进行混料；

(7)钢管装入管模：钢管装入离心浇铸机的管模；

(8)混料布入钢管：用布料器均匀的将混合料布入钢管内；

(9)两端装卡具：要求卡具与钢管间无间隙，并在两端补加混合料，卡 具的固定螺丝用力要适当，防止过大或过小，以防因阻碍钢管膨胀而引起钢 管弯曲变形，或燃烧时卡具外移，引起跑火；

(10)安装点火器：其连接瓷接头不得伸入卡具孔内，钢管固定螺丝与钢 管保持一间距为0.5～1.5mm；

(11)开启离心电机：电机起动需缓慢平稳加速，当升到物料不下落时(300 转/min)，方可快速加速到所需转速；

(12)通电点火：当转速达到1200转/min后通过点火器通电点火、燃烧， 燃烧后运转15～20秒方可减速；

(13)停机、冷却：减速至混合料变为深红色陶瓷时停机，停机后缓慢冷 却，冷却至小于60℃取下成品内衬陶瓷弯管；

(14)成品检查：按产品质量标准验收，包装入库。 　

内衬陶瓷弯管是我公司的主推产品

内衬陶瓷弯管是我公司的主打产品，改产品采用自蔓燃离心合成法，就是把无缝钢管卡在离心机管模内，钢管内加入三氧化二铝和铁红等的混合物，俗称铝热剂，当钢管在离心机内旋转达到一定速度后，铝热剂经一火星点燃，发生剧烈的自蔓延反应，形成陶瓷层，与外层钢管紧密结合在一起，成为一体。内衬陶瓷弯管在在使用过程中会出现磨损问题，随着时间的增加，磨损也会越来越严重，那么怎解认识并避免这一问题呢，小编给大家带来一些简单的总结，希望对您在以后使用复合钢管的时候会有所帮助。

内衬陶瓷弯管主要应用在电厂、洗煤厂、矿山回填、颗粒输送管道等，经大唐发电厂、同煤集团、神华宁煤集团等多家大型企业使用多年，产品完全符合***标准，得到了各单位的一致好评！

内衬陶瓷弯管的了解

内衬陶瓷弯管壁厚可根据口径确定，一般20-30mm。

内衬陶瓷弯管由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、导热优良等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的管材管件，内衬陶瓷弯管可在1100℃以内长期使用，较高工作温度为1200℃，性能稳定。

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