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陶瓷耐磨管定做生产工艺流程

陶瓷耐磨管定做的制造方法，通过离心浇铸机把陶瓷原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁。

该方法的生产工艺流程是：钢管下料、钢管加工、氧化铁粉烘干、过筛称量、铝称量、混料、钢管装入管模、混料布入钢管、两端装卡具、安装点火器、开启离心电机、通电点火、停机冷却、成品检查后按产品质量标准验收，包装入库。

本发明生产设备简单，利用离心浇铸机通过管模的离心力作用，把原材料均匀地甩在无缝钢管的内壁，然后通电点火、燃烧，成型形成陶瓷耐磨管定做，产品质量好，操作简单，生产效率较高，而具实用性。

陶瓷耐磨管定做的介绍

陶瓷耐磨管定做是用耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层。该种产品制作工艺相对简单，制作周期短，成本相对较低。

陶瓷耐磨管定做技术规格：

我公司拥有各种型号的陶瓷耐磨管定做，也可以根据客户需要定制生产。陶瓷耐磨管定做基本上不受管道大小限制，直径从1寸到120寸，甚至更大都可以生产。

公司始终坚持“客户至上”的经营理念，始终围绕“一切为了客户，为了客户一切”的宗旨， 坚持外抓市场，内抓管理，走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益。

陶瓷耐磨管定做的了解

陶瓷耐磨管定做壁厚可根据口径确定，一般20-30mm。

陶瓷耐磨管定做由高铬合金材料经特殊工艺一次性铸造成形，具有抗磨损、耐腐蚀、耐高温、导热优良等特点，是工作在具有腐蚀、冲刷、高温条件下理想的管材管件，陶瓷耐磨管定做可在1100℃以内长期使用，较高工作温度为1200℃，性能稳定。

公司秉承“、诚信、共赢、发展”的企业理念，努力打造一个可持续发展的稳健企业。未来发展中，我们将与时俱进，抓紧国内外经济形势深刻变化中孕育的新机遇，把企业做大做强。为实现“中国梦”做出更大的贡献！

陶瓷耐磨管定做的工艺优势

陶瓷耐磨管定做是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。

陶瓷耐磨管定做的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有:直接焊接(的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。等离子切割机也可用于现场切割，比耐磨合金铸型铸石管、钢塑和钢制橡胶管在施工中好。陶瓷耐磨管定做按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯、爱而弯等。

（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的陶瓷耐磨管定做。

（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。

（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型陶瓷耐磨管定做。

（4）陶瓷耐磨管定做适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。