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陶瓷内衬管生产工艺介绍

陶瓷内衬管采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离心合成法制造。

就是把钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和铝混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，发生的剧烈的化学反应。3、水泥厂：旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。陶瓷内衬管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合，陶瓷内衬管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。

因此，陶瓷内衬管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。

市场对陶瓷内衬管的性能要求

陶瓷内衬管因其多种性能特别好而可用于热电、钢铁、有色金属、矿山、煤炭、化工、石化等行业的多种管道：

1.要求高耐磨的管道：热电厂煤和灰(渣)输送管道，选矿厂尾矿和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等

2.要求高耐腐蚀性的各种管道。

3.熔融铝液输送管道。

4.要求高耐磨、高耐腐蚀、耐高温的各种道。 　

气力输送系统的设计制造,该系统依托于澳大利亚气力输送技术,其明显优势是起点高,技术***,独特且系统化及***化。 　　

高耐磨陶瓷阀门（在气力输送中使用寿命是普通阀门的10倍以上）

陶瓷内衬管的性能优势

1、耐磨性好

陶瓷内衬管由于内衬层为刚玉陶瓷，莫氏硬度可达9.0相当于HRC90以上。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。经工业运行证实：其耐磨寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。

2、运行阻力小

陶瓷内衬管由于内表面光滑、且锈蚀，也不像无缝钢管内表面有凸状螺旋线存在。经有关检测单位对内表面粗糙度及清水阻力特性测试，其内表面光滑度优于任何金属管道，清阻力系数为0.0193，比无缝管稍低。因此该管具有运行阻力小等特点，可减少运行费用。

3、耐腐蚀、防结垢

由于陶瓷内衬管陶瓷层为（a-AL2O3），属中性特质。因此具有耐酸碱和耐海水腐蚀，并同时具有防垢等特性。

陶瓷内衬管的制造过程

现往常陶瓷内衬管在重工业内运用是十分普遍的，那么大家晓得能否理解陶瓷内衬管的制造过程吗?下面就由陶瓷内衬管小编为大家细致引见吧。

陶瓷内衬管的制造过程是将钢管放到机器上，把三氧化二铝放到管壁内加热，钢管开端旋转，等到温度适中的时分，工人们会点火，只见火光一现，白烟就冒了出来，钢管也就变得通红，渐渐的旋转的速度就慢了下来，那炙热的红开端退了颜色，后有吊车拖走，然后就放到一边等它凉了，就送到需求它们的建筑工地、化工、矿产等摩擦大的***去。这种陶瓷内衬管就显的很给力了，耐磨、抗腐蚀性强，维修颐养都十分的经济，大大节约了本钱。

陶瓷内衬管在热处置状态的耐温韧性：

陶瓷内衬管既有足够的强度，又有的塑性同时硬度也不高，这也是它们被普遍采用的缘由之一。

陶瓷内衬管同绝大多数的其它金属类似，陶瓷内衬管抗拉强度、屈从强度和硬度，随着温度的降低而进步:陶瓷内衬管塑性则随着温度降低而减小。其抗拉强度在温度15-80℃范围内增大较快，温度进一步降低时则变化迟缓，而屈从强度的增长是较为平均的。

更重要的是:随着陶瓷内衬管温度的降低，其冲击韧度减少迟缓，并不存在脆性转变温度。因此对冶金、电力、矿山、煤炭等行业所输送的磨削性介质均具有高耐磨性。所以18一8型陶瓷内衬管在低温时能坚持足够的塑性和韧性，如在温度一196℃时，冲击吸收功可达392J;以至在液氦温度(一2700C)下具有阻止应力集中部位发作脆性决裂的才能。