云南内衬陶瓷喷枪产品介绍 聊城铁盈高炉喷枪

造成内衬陶瓷喷枪损坏的原因

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内内衬陶瓷喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后内衬陶瓷喷枪工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、内衬陶瓷喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。插枪位置是由风口、直吹管结构以及内衬陶瓷喷枪结构和自身炉况所决定的。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：内衬陶瓷喷枪的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是内衬陶瓷喷枪的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在内衬陶瓷喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

内衬陶瓷喷枪上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

内衬陶瓷喷枪的自动化控制系统

内衬陶瓷喷枪自动化控制系统内衬陶瓷喷枪技术已成为节焦,增铁,降低成本,改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施,也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法.

内衬陶瓷喷枪技术已成为节焦、增铁、降低成本、改进冶炼效果和促进高炉顺行的主要措施，也是当今世界高炉冶炼技术进步和主要方法。内衬陶瓷喷枪就是把原煤(煤、烟煤)经过烘干、磨细，用压缩空气(或氮气)输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。

烘干细煤粉经过压缩空气瞬间膨胀输送到两个或两个以上的储煤仓，经过硫化、补压等多个工序，实现和增强高炉喷吹.

内衬陶瓷喷枪厂家如何发展？

目前，我国高炉喷煤尚处于较低的水平，1999年原***企业的煤比114kg/tFe，原骨干企业的煤比仅为88kg/tFe，全年平均煤比超过200kg/tFe的仅宝钢一家。为配合高炉喷煤水平的提高，在喷煤枪的研制方面我们应密切结合现有的实际情况，切实把握好喷煤枪的发展方向，避免主观选择与盲目追随，为我国高炉喷煤的发展作出一些有意义的尝试。直接喷吹方式是将喷吹罐设置在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。笔者在此提出以下的一些观点供商榷：

(1)在目前的情况下，无论对于任何厂家，都可以尝试将传统的连续喷煤造成脉冲喷煤枪，这能有效地提高煤粉的燃烧率而无须太多的投入。

(2)对于那些制粉能力与制氧能力均比较充足的厂家，应积极地开发能的氧煤枪及采取双枪喷吹等形式。对于那些制粉能力与制氧能力短期内尚难以与高煤比相匹配的厂家，就应积极地改进内衬陶瓷喷枪的结构及参数优化，以尽可能地提高煤粉的燃烧率，使有限的煤粉得到的利用。尽管目前市场上也有类似产品的出现，但是这些内衬陶瓷喷枪平均寿命不高，仅为50天左右，存在的普遍问题是钢管内部所衬的陶瓷层孔隙率太高，不耐磨，陶瓷在高速煤粉的冲击下易碎，并且与钢管的结合的也不够紧密容易脱落。

内衬陶瓷喷枪产品详情

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用。从而降低焦比，降低生铁成本。它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命，是高炉与其他炼铁方法竞争、继续生存和发展的关键技术。内衬陶瓷喷枪材质与使用温度有关，我公司有以下材质：1500℃选用KN2520材质，1000℃选用KN316材质，800℃选用KN304材质，500℃选用KN20。因此，高炉喷煤在全世界范围内得到了广泛应用和迅速发展。

现代高炉所用的内衬陶瓷喷枪，多采用普通不锈无缝钢管或高强度耐热钢管焊接而成，其使用寿命较短更换频繁，工人劳动强度大，影响生铁产量，增加炼铁成本，导致了直接的经济损失。为了延长内衬陶瓷喷枪的使用寿命，我们成功开发了“内衬陶瓷喷枪”，平均使用寿命提高3-4倍，风口磨损率也下降了80％。采用“陶瓷内衬合金钢管煤粉喷枪”不仅提高了内衬陶瓷喷枪自身的使用寿命，同时也为保护风口，减少高炉休风创造了条件，更重要的是在稳定和提高喷煤量实现高炉高风温富氧，大喷吹方面有着举足轻重的作用。我公司主要产品有:内衬陶瓷喷枪,高温高炉煤粉喷枪,耐磨陶瓷内衬煤粉喷枪枪头的综合性能均达到水平。